凹版印刷耐印力高一百万印以上的大批量的印件更显其优势。凹印塑料薄膜产品位量的要求较高其印刷外观质量标准如次①经对花工序后各色图案套准误差不大于0.3mm。②检查薄膜的规格各色图案套准误差不大于0.3mm。③检查印刷产品墨色要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边沿光洁。④印刷牢度要求透感光材料带粘拉墨不脱色。⑤图案文字线条要求清晰完整不残缺不变形。⑥网纹要求层次丰富网点清晰。⑦产品整洁无明显脏污、刀丝。⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。为了更好地达到以上的质量要求我们可以从以下几个首要方面对凹印塑料薄膜工艺进行节制1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要端①BOPP是*常用的印刷基材其工艺要端就是1个典型的塑料凹印工艺选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷适当的张力和压印力干燥温度节制在80℃以下。②BOPET印刷要端因PET通常较薄易起皱折印刷时需要较大的张力对油墨有一定的选择性用一般印刷油墨易离层薄膜静电大易发生堵版不上网、起毛以及刮刀痕刀丝征象印刷时车间湿度大是有好处的。③BOPA印刷要端BOPA是易吸潮变形的薄膜。是以印刷时**保证印刷机环境湿度不能太高如果没有除湿措施湿度大的环境是不舒服合印刷尼龙薄膜的未印刷的薄膜不能粉碎其原有的铝膜包装膜开封后要立即印刷印刷时需对尼龙膜进行预热若机台没有预热装置可将印版装在**色以后空出**色作为预热用预热温度为5080℃印刷张力要适当降低压力要适中油墨适应性强视差别的产品结构选择如果是蒸煮袋**选择蒸煮油墨印完后的产品**密闭包装放到干复熟化室内储存安放并尽快复合。④K涂层膜KOP、KPA、KPET印刷要端因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式其厚薄均匀度都不是很好表面不平整而且PVDC刚而脆在印刷时印刷张力和压印压力不能太大套印难度大油墨转移性较差印刷浅网版时易起花点部分网点丢失需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外对溶剂有选择性使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来印刷膜溶剂**量较大且易粘连是以干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印但因其表面的消光层不能承受高温需要节制干燥温度。