随着塑料包装印刷产品应用领域的不断扩大．市场对 膜在印刷加工过程中会因摩擦．接触．剥离而产生较高的塑料包装印刷产品也提出了越来越高的要求．跨入２１世 静电。油墨本身如果缺乏抗静电剂．则在长时间工作后也纪．消费者对产品的ＥＰ，１４质量会提出更高的要求．塑料薄 会产生静电。膜印刷技术也越来越受到业内企业的重视。 （２）油墨黏度太稀。 塑料包装凹版印刷大都是多批次印刷和大量印刷的． （３）印版滚筒网点过深或压印滚筒压力过大．如何向客户提供质量持续稳定的塑料凹印包装，对塑料包 解决方法：装印刷行业来说是一个严峻的课题。要拥有高质量的印 （１）事先在油墨中加入防静电剂．防止静电墨斑或滋品．就**及时解决和预防印刷过程中可能出现的任何印 墨故障。刷加工故障。 （２）在印刷现场洒水或放水蒸气．降低印刷现场温 一般来说．当发生故障时．**抓住基本的一点．那 度．并使湿度变大。就是看看是什么条件跟正常状态不一样了或搞错了．这些 （３）检查静电消除器是否良好．设法及时消除塑料薄变化了的条件正是故障发生的原因。这些条件包括工艺条 膜运转中产生的静电．对机器上的导辊采取接地措施．防件、天气气候环境条件．机械状态或各种材料的变化等以 止它与轴承部分的润滑油接触而绝缘．及这些变动因素之间的相互作用。有时．上述条件仅仅发 （４）在使用网点较深的版滚筒印刷时．要使油墨保持生微小的变化也会引起好几个印刷故障．甚至在解决一个 较高的黏度，同时还要防止压印滚筒压力过大而将油墨挤 故障的同时又会引 出网点。 发另一个故障。所 ２．气泡 以**的办法和对 在ＥＰ，ＩＩＩ过程中．若墨槽中的油墨产生大量气泡．这些 策就是预先了解可 气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消 能引起故障的原因 失．印品上出现印不上的类似水样的东西．污染图案以外 及其预防措施。 的地方．阻碍油墨的流动和循环。 １．静电须 故障原因： 静电须指在印 （１）油墨的表面张力较强．一般受油墨中所使用的树 品图案的边缘产生 脂和溶剂的影响较大，有时油墨的黏度大，也容易产生气 向外伸出的无规则 泡。 的．形状如同胡须 （２）墨盘或循环装置有欠缺。大量气泡是由于油墨槽 的丝状墨道。