薄膜一边松一边紧，导膜辊平行不良。7、印刷张力左右不均匀。 8、印版滚筒，压印胶辊筒形成锥度。 9、压印力太小，印膜张力很难控制。 10 机械故障所产生的机械速不稳定。 11 薄膜本生变形量太大。 处理方法： 根据上述原因对应处理浅网图案印不起来怎么办？大面积的浅网图案，印出来的全是点，求各位老师指点，怎么搞好首先要确定印刷的基材是什么，膜的话原因有：1，压辊压力太小，网穴太浅或堵塞，2，油墨粘度过高，干燥太快 3，刮刀角度过大，压印距离太长，解决方法：1，加大压辊压力，清洗版辊，网穴太浅的话就要返工版辊，2，调整油墨粘度，加慢干剂，3，调整刮刀角度和压印距离；如果是印纸张的话还要考虑静电压辊是不是产生的静电不够，可以换一根静电压辊试试我个人认为有几点如下印刷师傅的操作油墨的稀释度和干燥速度网纹辊的网线和印版的网线是否搭配还有就是你的印刷材质和油墨是否搭配若想了解更清楚的话电话详谈 18757540377要把油墨粘度控制合适，浅网多墨清点好，适当加慢干，丙二醇甲醚效果**。或是丁酯。印刷机收料气胀轴气怎么打不饱啊？请问下什么原因如果是打不进去，看下充气棒气嘴和轴心气嘴，以及气压。如果是打足了，过会气没了，料卷走偏，就是漏气了，需要更新。弄点水放在气嘴里看看有无气泡，有气泡就是气嘴漏气，没有在检查其他方面 的如果没有漏气，那么就应该是气压不足凹印印刷压辊印怎样解决压辊印就是承印物通过压辊与版辊之间时，压辊压在版辊上，将凹版上的油墨转移到承印物上。轻微的可以调节压辊压力来控制解决 如果严重的那种就需要胶辊重新磨平了！也可能是原材打折或者侧偏不够好印前擦拭胶辊.我这*近接了个大活，****致和的甜面酱，8 色尼龙印刷，在刚开始的时候很好，可印一会后红版特别容易出细刀线，谁知道是什么原因。这个跟车间里的湿度有没有关系？细刀线，是不是因为油墨里面有杂质的原因哦？你把油墨粘度降低点，版面拿砂纸打磨一下，在适当少加点版面吹风就可以了这个东西就是红色和绿色爱出，还有棕色过滤油墨检查下刮刀看看是否有缺口。要不就察一下版看是不是有死墨在上边；打磨下辊也可以。用 1000 目以上的砂纸打磨一下版辊会好很多，有的时候是版辊抛光的太好了容易出细刀线，打磨版辊让版辊粗糙点细刀线分散开肉眼看不见而已。降低一下粘度也会好点。再一个就是刮刀了，刮刀可以装的软一点，有条件的话用进口刮刀更好。如果和环境有关系的话，应该是你所有的印版都会出现细刀线的。该试的办法你都试了还没用，你是该返工版辊了，不用新制，把版辊发回去退铬重镀就可以了我认为，还是油墨粘度过高或者油墨粒子粗。刀牌角度过低也易发生刀线看看在说吧，上面几个哥们说的，我早就试过了，不管用。我在叫版厂做根新版试试，我现在就是怀疑和车间里的环境有关系。因为我现在用的就是新油墨，墨盒里垫着薄膜，用的是进口刮刀，至于角度那更是没问题。我个人觉得和静电没关系，如果你有组合刮刀可以试试，轻轻压刀，**不要随便动刮刀，我们都是这样处理的，还要打磨刮刀静电故障在高电阻 PEPP.PET.NY 常有，现象：A 在图线周围渗出线状的所谓“胡须”B 在大面积图文部分形成模糊斑点C 油墨转移不到薄膜上而产生空白漏印部分。处理:A 加温，洒水放蒸汽。B 导轮装碳素纤维刷子。C 导轮接地线D 采用粘度较高的油墨。BO 膜活褶比较好调，就是死褶不好调节，望大神指点，还有就是胶辊两端的气压怎么适当的调节，气缸侧有跟螺丝的那种原膜死皱还调什么哦！废料了！如果你确定印刷胶辊没问题的话，两端压力应该相等的。气缸侧小螺丝是微调气量你所说的如果是死皱横褶 靠调整气缸螺丝肯定不行的 你得在气压阀上调节试试 先把一边气压降到****试下两头气压是否平衡 再看胶辊有无变形 塑料凹印如何减少油墨色差1油墨黏度与色偏 根据客户样稿调准的油墨，其色相与签样基本一致。但随着印刷厂的进行，油墨中的溶剂挥发而变稠，印品颜色偏深当操作人员向油墨中补充大量溶剂后，油墨变稀，印品颜色偏浅。如此反复会造成印刷品色偏加大。2油墨黏度与刀线 印品出现刀线与油墨黏度有着直接关系。油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线和干版，解决方法是向油墨中加入适量的溶剂，以降低油墨黏度，增加油墨的流动度，细小的流丝状刀线一般就会消除。 通常，印刷操作人员是用量杯来测量油墨黏度，用手工添加溶剂的方法来调整，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了效率。因此，油墨黏度的控制技术有待简化与提高。本文将向大家介绍 MS 自动黏度控制系统的原理和应用。